Jambe de porte à double battant
Les bâtis de porte sont usinés à partir de pin de première qualité, pour un aspect naturel et un fini lisse. Les cadres de porte sont fournis pré-poncés et pré-apprêtés de manière à pouvoir être ajustés puis traités afin de compléter tous les éléments en bois existants.
Description
Les bâtis de porte sont usinés à partir de pin de première qualité, pour un aspect naturel et un fini lisse. Les cadres de porte sont fournis pré-poncés et pré-apprêtés de manière à pouvoir être ajustés puis traités afin de compléter tous les éléments en bois existants.
Il existe des centaines de variétés de pins dans le monde. Nos montants de porte en pin sont généralement fabriqués en pin radiata, qui est l’essence la plus utilisée dans la construction de portes de nos jours en raison de son offre abondante et de son prix économique. Radiata et le pin blanc achèvent d’être lustrés.
Profils principaux pour le marché nord-américain:
Jambe plate et montant extérieur et Jambe fendue et montant plat avec butée de porte, etc.
Nous produisons également de nombreux autres moulures et montants de porte en pin apprêté, les profilés principaux destinés au marché nord-américain: WM106 Quarter round & WM129 Moulage de chaussure, butoir de porte, caisson de porte, plinthe murale, moulure de couronnement, boiserie, etc.
Les jambages de porte à double laçage RESHINE sont principalement destinés au marché nord-américain, environ 28 à 30 conteneurs par mois. Les finitions de surface de nos produits à base de pin ont un apprêt à deux couches, l’apprêt est un mélange contenant de la colle et du carbonate de calcium. L'application du revêtement serait appliquée de la même manière sur tous les bords ayant une forte adhésion au substrat de bois.
S'il vous plaît voir le processus de production suivant:
Bois coupé en planche, Séché au four, FJ, Via Shape, Ponçage, apprêt à deux couches et emballage, etc.
1) Les rondins de bois sont coupés en planches. |
2) Ensuite, séché au four dans une plage d'humidité comprise entre 8 et 12% afin d'assurer la stabilité tout au long des processus de fabrication. |
3) Après KD, les panneaux doivent rester dans l’entrepôt pendant plus de 20 jours (notez que les panneaux de différentes tailles nécessitent des jours différents), afin que le matériau soit plus stable et que le taux d’humidité soit plus uniforme. C’est très important. |
4) Les défauts sur le tableau seront coupés avant le jointoiement. La longueur du moulage peut être ajustée au doigt jusqu'à 18 pieds, ou selon les besoins du client. Après cela, le panneau joint par doigt serait par ponçage grossier, puis façonné (selon les dessins du client) par la machine Shape. |
5) Ensuite, le moulage brut non apprêté sera appliqué à l'aide d'un apprêt à deux couches (ponçage entre couches), puis à la peinture à base d'eau. L'application du revêtement sera appliquée de manière égale sur tous les bords et aura une forte adhérence sur le support en bois. |
6) pellicule de PVC rétractable et palette de contreplaqué |
L’état de surface de DOUBLE RABBTED DOOR JAMB est inspecté pièce par pièce,
Mesurer le contenu en humidité \ Dado \ Taille \ Tolérance \ Twist (bengding)
Palette en contreplaqué et film PVC rétractable, sans écorce ni saleté ou à la demande du consommateur.
Emballage sûr, solide et bien protégé durable pour le transport maritime
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