Cadre à feuillure en bois

LES CADRES EN BOIS RABBTED sont fabriqués en pin Radiata FJ solide, pré-enduit d'un apprêt mince, et peuvent être fabriqués à partir de diverses spécifications.

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Description

LES CADRES EN BOIS RABBTED sont fabriqués en pin Radiata FJ solide, pré-enduit d'un apprêt mince, et peuvent être fabriqués à partir de diverses spécifications.
Le cadre rabbted est généralement utilisé pour les portes extérieures menant à l’intérieur de votre maison, car ils sont vraiment robustes. Un montant de porte à feuillure est un épaulement creusé dans le boîtier contre lequel la porte se referme pour former un joint.

La surface finie de la structure en bois est apprêtée en blanc et prête à être peinte. Pendant le processus de production, le bois est séché au four jusqu'à l'obtention d'un taux d'humidité constant avant l'usinage et la finition. Cela garantit que le bâti de porte / le cadre de porte n'est pas sujet à la déformation ni au grain surélevé. Le jointoiement et la stratification des composants en bois améliorent encore la stabilité et la résistance.

Profils principaux pour le marché nord-américain:
Jambe plate et montant extérieur et Jambe fendue et montant plat avec butée de porte, etc.
Nous produisons également de nombreux autres moulures et montants de porte en pin apprêté, les profilés principaux destinés au marché nord-américain: WM106 Quarter round & WM129 Moulage de chaussure, butoir de porte, caisson de porte, plinthe murale, moulure de couronnement, boiserie, etc.

RESHINE WOOD BABABTED FRAME expédie principalement vers le marché nord-américain, environ 28 à 30 conteneurs par mois. Les finitions de surface de nos produits à base de pin ont un apprêt à deux couches, l’apprêt est un mélange contenant de la colle et du carbonate de calcium. L'application du revêtement serait appliquée de la même manière sur tous les bords ayant une forte adhésion au substrat de bois.

S'il vous plaît voir le processus de production suivant:
Bois coupé en planche, séché au four, FJ, via forme, ponçage, apprêt à deux couches et emballage, etc.

1) Les rondins de bois sont coupés en planches.

2) Ensuite, séché au four dans une plage d'humidité comprise entre 8 et 12% afin d'assurer la stabilité tout au long des processus de fabrication.

3) Après KD, les panneaux doivent rester dans l’entrepôt pendant plus de 20 jours (notez que les panneaux de différentes tailles nécessitent des jours différents), afin que le matériau soit plus stable et que le taux d’humidité soit plus uniforme. C’est très important.

4) Les défauts sur le panneau seront coupés avant le jointoiement. La longueur du moulage peut être ajustée avec un doigt jusqu’à 18 pieds, ou selon les besoins du client. Après cela, le panneau jointé serait par ponçage grossier, puis être mis en forme (en tant que client 'dessins) par la machine de forme.

5) Ensuite, le moulage brut non apprêté sera appliqué à l'aide d'un apprêt à deux couches (ponçage entre couches), puis à la peinture à base d'eau. L'application du revêtement sera appliquée de manière égale sur tous les bords et aura une forte adhérence sur le support en bois.

6) pellicule de PVC rétractable et palette de contreplaqué

La finition de surface de WOOD RABBTED FRAME est inspectée pièce par pièce,
Mesurer le contenu en humidité \ Dado \ Taille \ Tolérance \ Twist (bengding)

Palette en contreplaqué et film PVC rétractable, sans écorce ni saleté ou à la demande du consommateur.
Emballage sûr, solide et bien protégé durable pour le transport maritime