Processus MDF

Processus MDF

1, stock

La première étape du processus de production de MDF est la préparation du matériau. L'équipement comprend principalement une déchiqueteuse, un convoyeur à bande, une machine de tamisage, un élévateur à godets, un bac de stockage, etc. est un matériau de feuille d'aiguille 60% ~ 70%, un matériau de feuille large 30% ~ 40%, la teneur en écorce ne dépasse pas 5%.

2. Préparez les fibres

La préparation des fibres est principalement la séparation des fibres, qui est au cœur du processus de production des plaques de fibres. L'équipement utilisé pour la séparation des fibres comprend un bac à copeaux de bois (ou bac de préchauffage), une petite trémie, un broyeur à chaleur, un dispositif de fusion et d'application de paraffine, un dispositif de dimensionnement et de mesure.

Étapes de séparation des fibres:

A: moulin à chaud. Les copeaux de bois qualifiés sont transportés dans le bac à copeaux de bois, et les copeaux de bois sont cuits à la vapeur, ramollis et transportés vers la chambre du broyeur. Après la compression thermique des copeaux de bois, la teneur en humidité de l'extrusion de bois supérieure hors de l'eau.

B: la cire. La cire de paraffine est chauffée et fondue par un serpentin à vapeur. La cire de paraffine fondue est entraînée dans les copeaux de bois avant de broyer le corps de la chambre à travers le tuyau de la pompe. Après avoir été séparée en fibres, la cire de paraffine est répartie uniformément sur la surface des fibres.

C: dimensionnement. La résine urée-formaldéhyde pénètre dans le double réservoir de mesure par le filtre et la pompe à colle, puis entre dans la pompe dans le tuyau de décharge pour dimensionner la fibre. La fibre dans le tuyau de décharge est à l'état d'écoulement à grande vitesse, et le liquide de colle devient atomisé et pulvérisé uniformément sur la surface de la fibre. Un agent de durcissement et un agent de capture du formaldéhyde peuvent être ajoutés au réservoir en caoutchouc pour l'agitation.

3, sec

L'équipement principal pour le processus de séchage de la production de panneaux de fibres se compose d'une machine de séchage principale, d'un tuyau sec, d'un séparateur à cyclone, d'un dispositif de transport de fibres et d'un bac à fibres sèches. Le tuyau d'échappement du broyeur à chaud inhale la fibre humide du tuyau sec et entre pleinement en contact avec l'air chaud. La fibre est suspendue dans le tuyau d'air et est transportée par le flux d'air. La fibre coule dans le tuyau d'air pendant 4 à 5 secondes pour évaporer rapidement l'humidité de la fibre et atteindre la teneur en humidité requise (8% à 12%).

4, moulage

L'atelier de moulage est très important dans le processus de production de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF) un processus, le processus comprend la chaussée de la dalle, le préchargement, ainsi que les parties principales, telles que le bord, transversal à l'exigence du processus de revêtement est: l'uniformité et la stabilité de la dalle la densité, l'épaisseur, le poids par unité de surface de la dalle de contrôle en continu stable et cohérent, présente une certaine compacité.

5, pressage à chaud

À l'heure actuelle, la technologie de pressage à chaud des panneaux de fibres de densité moyenne en Chine est une technologie de pressage à chaud multicouche intermittente.

A: température de la presse à chaud. Le choix de la température de la presse à chaud dépend principalement du type et des performances de la planche, du type d'adhésif et de l'efficacité de production de la presse à déterminer. Le choix de la température dépend principalement des matières premières, des espèces d'arbres, de la teneur en humidité des fibres, des performances de l'adhésif, de l'épaisseur de la dalle, du temps de chauffage, de la pression et des conditions générales de l'équipement.

B: pression thermique. La pression à chaud dans le processus de pression à chaud change, la pression augmente progressivement pour répondre aux exigences d'épaisseur de la dalle, c'est-à-dire que la pression doit être réduite et la solidification de l'adhésif, la formation de diverses forces de liaison entre les fibres, l'évaporation de l'eau est principalement achevé dans la section basse pression, la pression de la section basse pression prend généralement 0,6 ~ 1,3 MPa.

C: temps de pressage à chaud. La détermination du temps de pressage à chaud est principalement liée aux propriétés et au temps de durcissement de la colle, à la qualité des fibres, à la teneur en humidité de la dalle, à l'épaisseur, à la température et à la pression du pressage à chaud. Le temps de pressage à chaud est généralement exprimé par le temps requis pour une épaisseur de plaque de 1 mm.

D: teneur en humidité de la dalle. Dans le processus de pressage à chaud, l'humidité de l'intérieur de la dalle a pour effet d'augmenter la plasticité des fibres et la conductivité thermique, donc la teneur en humidité appropriée pour garantir la qualité de la plaque, un contrôle général à 10%, si trop fait des tables, la couche centrale le gradient de densité augmente, la différence de force de liaison entre la fibre de la couche centrale, la vapeur d'échappement descendante, la vapeur est difficile à éliminer, le bouillonnement intra-plaque, en couches, si trop faible rendra le panneau souple, l'épaisseur de la couche solidifiée, la diminution de la résistance de la plaque .